M014 Kalite Kontrol

1. Çalışma Senaryosu

     Kalite kontrol makinesinin çalışma senaryosu aşağıdaki adımlardan oluşur:

     1. Besleme: Elyaflar, taşıma bandı üzerinden kalite kontrol makinesine alınır.
     2. Tarama: Lazer ve kamera sistemleri aracılığıyla elyafların yüzeyi taranır.
        - Yüzey hataları, renk değişimleri ve yabancı maddeler algılanır.
     3. Veri Analizi: Algılanan veriler gerçek zamanlı olarak PLC sistemine iletilir.
        Yazılım, belirlenen standartlara göre karar verir.
     4. Otomatik Ayrım: Hatalı elyaflar, otomatik mekanizma ile ayrılarak ayrı bir hazneye yönlendirilir.
     5. Raporlama: Tüm işlem sonuçları dokunmatik ekrandan izlenebilir ve veri kaydı yapılır.
     6. Uyarı Sistemi: Yüksek hata oranı tespit edilirse, operatöre sesli ve görsel uyarı gönderilir.
     7. Temizlik ve Bakım: Tarama modülleri otomatik temizlik sistemi ile periyodik olarak temizlenir.

Keten Dekortikasyon Hattında Kullanılan Sorting Table Makinası Teknik Özellikleri ve Çalışma Senaryosu

1. Teknik Özellikler

     Sorting Table makinası, keten elyaflarının temizlenmesi ve sınıflandırılması için tasarlanmıştır.
     Teknik özellikleri aşağıdaki gibidir:

     - Boyutlar: 4 metre uzunluk, 1.5 metre genişlik, 1.2 metre yükseklik.
     - Kapasite: Saatte 500 kg işleme kapasitesi.
     - Malzeme: Paslanmaz çelik gövde, aşınmaya dayanıklı malzemeden üretilmiş eleme yüzeyi.
     - Motor Gücü: 5 kW, enerji verimli motor.
     - Kontrol Sistemi: PLC tabanlı otomasyon, dokunmatik ekran kontrol paneli.
     - Hareket Mekanizması: Ayarlanabilir titreşimli hareket sistemi.
     - Güç Beslemesi: 380V, üç fazlı.
     - Çıkış Sistemi: Ayrı fraksiyonlar için çift çıkış kanalı.
     - Temizlik: Toz toplama ünitesi ile donatılmıştır.

2. Çalışma Senaryosu

     Sorting Table makinasının çalışma senaryosu aşağıdaki adımlardan oluşur:

     1. Besleme: Ham keten elyafları, besleme bandı aracılığıyla makineye alınır.
     2. Titreşimli Eleme: Elyaflar, makinenin titreşimli yüzeyinde hareket ederek sınıflandırılır.
        Ağır ve büyük parçalar üst elekten ayrılırken, hafif ve ince lifler alt bölgeye geçer.
     3. Fraksiyonlama: Ayrılan lifler iki farklı çıkış kanalına yönlendirilir.
         - İlk kanal: Kaliteli lifler.
         - İkinci kanal: İşlenmemiş veya düşük kaliteli malzemeler.
     4. Toz Toplama: İşlem sırasında oluşan toz, makinenin toz toplama ünitesine çekilir.
     5. Otomatik Kontrol: Operatör, kontrol paneli üzerinden makinenin tüm parametrelerini izleyip ayarlayabilir.
     6. Bakım ve Durum İzleme: Çalışma sırasında sensörler sayesinde bakım gereksinimleri ve sorunlar otomatik olarak raporlanır.

Ürün Kodu	M014
Ürün Adı	Çırpıcı
Boyutlar
En	2000 mm
Boy	1200 mm
Yükseklik	1500 mm
Kapasite	50m/saat
Gövde	Çelik
Elek ve Bıçaklar	Paslanmaz Çelik
Kontrol	PLC Tabanlı
Hata Algılama	Renk Farklılıkları
	Kalınlık Farklılıkları
	Yabancı Madde Algılama
Sensörler	Yüksek Hassasiyetli Optik ve Lazer