T005 Kompozit Kumaş Tesisi
Bakar, gelecek nesiller ve doğa için inovasyon

T005 Kompozit Kumaş Tesisi

Keten ve kenevir ipliğinden savunma sanayisinde kullanılan kompozit kumaşların üretimi, ileri teknoloji ve hassasiyet gerektiren bir süreçtir. Bu süreçte kullanılan makine ve ekipmanlar, liflerin işlenmesinden nihai kompozit kumaş üretimine kadar farklı aşamalara ayrılır. Aşağıda bu süreç için gerekli ekipmanlar ve teknik özellikleri detaylıca açıklanmıştır:


1. Ham Madde İşleme

Keten ve Kenevir Lif Ayıklama Makinesi

İşlev: Ham keten ve kenevir saplarını, liflerinden ayrıştırır.

Teknik Özellikler:

Kapasite: Saatte 300-500 kg malzeme işleyebilir.

Rotor Hızı: 1000-1500 RPM.

Malzeme Giriş Boyutu: 1-2 metre sap uzunluğu.

Ekstraksiyon Teknolojisi: Mekanik çırpma ve vakumlu temizleme.

Harmanlama ve Temizleme Makinesi

İşlev: Liflerin yabancı maddelerden arındırılmasını sağlar.

Teknik Özellikler:

Temizleme Oranı: %98.

Lif Hasarı: %1’den az.

Otomasyon Seviyesi: Tam otomatik.


2. İplik Üretimi

Tarama Makinesi (Carding Machine)

İşlev: Lifleri düzgün ve paralel hale getirerek tarar, iplik üretimine hazır hale getirir.

Teknik Özellikler:

İşleme Hızı: 80-150 kg/saat.

Lif Uzunluğu Uyumluluğu: 25-100 mm.

Tarama Silindirleri: Çoklu silindirli sistem.

İplik Eğirme Makinesi (Spinning Machine)

İşlev: Keten ve kenevir liflerinden iplik üretir.

Teknik Özellikler:

Eğirme Türü: Ring veya open-end eğirme.

İplik Çapı: 20-50 tex (savunma sanayisi için orta-sert iplik).

Hız: Dakikada 10.000 devir.

Çekim Sistemi: Elektronik kontrollü çekme.

3. Kompozit Kumaş Üretimi

Dokuma Makinesi (Weaving Machine)

İşlev: İplikleri dokuyarak kumaş haline getirir.

Teknik Özellikler:

Genişlik: 2000-3500 mm çalışma genişliği.

Hız: Dakikada 2000-3000 atkı atımı.

Kumaş Türü: Düz dokuma, serme veya balistik örgü.

Malzeme Uyumluluğu: Yüksek mukavemetli iplik.

Kaplama ve Laminasyon Makinesi

İşlev: Kumaşa kompozit özellik kazandırmak için kaplama veya laminasyon uygular.

Teknik Özellikler:

Kaplama Türü: Epoksi, polyester veya karbon kaplama.

Kalınlık Kontrolü: ±0.01 mm hassasiyet.

Hız: 5-20 metre/dakika.

Isıtma Sistemi: Elektronik kontrollü (150-250°C).

Kesme ve Şekillendirme Makinesi

İşlev: Kompozit kumaşları savunma sanayisi gereksinimlerine göre keser ve şekillendirir.

Teknik Özellikler:

Kesim Hassasiyeti: ±0.1 mm.

Lazer Kesim: Otomatik lazer veya su jeti sistemi.

Otomasyon: CNC kontrollü kesim.

 

4. Son İşlemler

Isıl İşlem Fırını

İşlev: Kompozit kumaşın mukavemetini artırmak ve istenen mekanik özellikleri kazandırmak.

Teknik Özellikler:

Sıcaklık Aralığı: 100-400°C.

Hızlı Soğutma: 10°C/dakika.

Kaplama Uyumluğu: Karbon, Kevlar veya epoksi.

Test ve Kalite Kontrol Ekipmanları

İşlev: Kompozit kumaşların mekanik dayanıklılığını, balistik performansını ve esnekliğini test eder.

Teknik Özellikler:

Balistik Test Cihazı: Kalibre edilmiş mermilerle test yapabilir.

Çekme Testi: 5000 N kapasite.

Delinme Dayanıklılık Testi: ISO 13997 standardına uygun.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Otomasyon ve Kontrol

PLC Kontrol Panelleri: Tüm süreçlerin otomatik kontrolü için kullanılır.

Yazılım Entegrasyonu: Veri analitiği ve üretim optimizasyonu için dijital ara yüz.

IoT Desteği: Uzaktan izleme ve bakım için sensör ve IoT entegrasyonu.

Genel Maliyet ve Yatırım Planlaması

Başlangıç Yatırımı: 1-3 milyon USD (kapasiteye bağlı olarak).

Enerji Gereksinimi: 200-500 kW/saat.

İşletim Alanı: Minimum 2000 m² üretim tesisi.

 

 

Bu makineler, keten ve kenevirin biyolojik dayanıklılığı ve düşük ağırlık özelliklerinden yararlanılarak, balistik koruma, havacılık, denizcilik gibi savunma sanayisi uygulamaları için uygun kompozit kumaşlar üretmek üzere tasarlanmıştır.