Günlük 10 Ton Selüloz
Bakar, gelecek nesiller ve doğa için inovasyon

Günlük 10 Ton Selüloz

Günlük 10 ton selüloz üretmek için ihtiyaç duyacağınız hammaddeler, kimyasallar ve enerji tüketimi ile ilgili detaylar,

 

1. Hammadde İhtiyacı

Selüloz üretiminde temel hammaddeniz endüstriyel kenevir saplarıdır. Kenevir sapları yaklaşık %35-45 oranında selüloz içerir. Verimli bir üretim için yaklaşık %40 selüloz verimi varsayımıyla hesaplama yapalım:

Günlük Selüloz Hedefi: 10 ton

Ortalama Selüloz Verimi: %40

Gereken Kenevir Sapı Miktarı: 10 ton÷0.40=25 ton/gu¨n10 \text{ ton} ÷ 0.40 = 25 \text{ ton/gün}10 ton÷0.40=25 ton/gün

Yani günlük 25 ton kenevir sapı ihtiyacınız var.

2. Kimyasal ve Su Tüketimi

Selüloz üretiminde lignin ve diğer bileşenleri ayrıştırmak için kimyasal işlemler gereklidir. 

Kullanılacak başlıca kimyasallar:

Sodyum Hidroksit (NaOH) 2.5 – 3 ton Lignin çözme

Hidrojen Peroksit (H₂O₂) veya Klor Dioksit

(ClO₂) 500 – 700 kg Beyazlatma (isteğe bağlı)

Kireç (Ca(OH)₂) 500 – 700 kg Selüloz stabilizasyonu

Sülfürik Asit (H₂SO₄) 300 – 500 kg pH dengeleme

Su (Proses ve Temizlik İçin) 100 – 150 m³/gün Reaksiyon ortamı, yıkama

Kimyasal tüketim oranları, kullanılacak prosese bağlı olarak değişebilir. Daha çevre dostu süreçler için biyokimyasal yöntemler de değerlendirilebilir.

3. Enerji İhtiyacı

Günlük 10 ton selüloz üretimi için elektrik, buhar ve ısı enerjisi tüketimi yaklaşık olarak şu şekilde olacaktır:

Elektrik Tüketimi (Motorlar, Pompalar, Karıştırıcılar vb.)

Tahmini tüketim: 600 - 800 kWh/gün

Ana tüketim noktaları: Pulping reaktörleri, mekanik parçalama makineleri, kurutma sistemleri.

Buhar ve Isı Enerjisi (Kimyasal Pişirme ve Kurutma İçin)

Buhar ihtiyacı: 8 - 10 ton/gün (Yaklaşık 180°C)

Buhar üretimi için doğalgaz/katı yakıt tüketimi:

Doğalgaz: 1.2 - 1.5 ton/gün (~1.5 MW ısı),

Biyokütle/katı yakıt (örn. kenevir sapı atıkları): 3 - 4 ton/gün,

Elektrikli ısıtma: 1.5 - 2 MW,

Kenevir saplarının atık kısımlarını yakıt olarak kullanarak buhar kazanlarını beslemek, üretim maliyetlerini düşürebilir.


4. Atık Yönetimi

Atık Su: 80 - 120 m³/gün (Kimyasal arıtma veya biyolojik arıtma gereklidir.)

Lignin ve Organik Atıklar: 12 - 15 ton/gün (Enerji üretimi için yakılabilir veya biyogaz üretiminde kullanılabilir.)


Sonuç ve Özet

Parametre Günlük Miktar Kenevir Sapı 25 ton

Kimyasal Tüketim (NaOH, H₂O₂, Ca(OH)₂ vb.) 3 - 4 ton

Su Tüketimi 100 - 150 m³

Elektrik Enerjisi Buhar İhtiyacı Yakıt Tüketimi (Doğalgaz/Biyokütle) 600 - 800 kWh

8 - 10 ton

1.2 - 1.5 ton doğalgaz veya 3 - 4 ton biyokütle

F01-014-00Parametre Günlük Miktar

Atık Su Üretimi 80 - 120 m³

Organik Atık (Lignin, Kenevir Lif Artıkları) 12 - 15 ton


Eğer bu yatırımı yapmayı düşünüyorsanız, enerji verimliliği ve sürdürülebilirlik için atık ısı geri kazanım sistemleri ve biyokütle kazanları gibi çözümleri de göz önünde bulundurabilirsiniz.

Kuracağınız fabrikanın detaylı fizibilitesi ve mühendislik tasarımı için yerel mevzuatlar, atık yönetimi ve enerji geri kazanım sistemleri de dikkate alınmalıdır.

 

Günlük 10 ton selüloz üretim kapasitesine sahip bir tesisin kapalı ve açık alan gereksinimleri

1. Kapalı Alan İhtiyacı

Kapalı alan, üretim hattı, depolar, idari birimler ve destek ünitelerini kapsar.

Hammadde Deposu 1000 - 1500 Günlük 25 ton kenevir sapı için en az 5-7 günlük stok alanı gerekir.

Kenevir İşleme Bölümü (Parçalama,Dekortikasyon, Temizleme) Kimyasal İşleme ve Selülozlaştırma

Bölümü Kurutma ve Presleme Alanı Son Ürün Deposu Kimyasal Depo ve Atık İşleme Bölümü Enerji Üretim ve Buhar Kazanı Alanı İdari ve Teknik Ofisler Toplam Kapalı Alan:

6.000 - 8.000 m²

800 - 1000 Lif ayırma ve ön işleme makineleri için.

1500 - 2000 Reaktörler, pulping sistemleri, kimyasal hazırlık üniteleri.

600 - 800 Nem azaltma ve kurutma işlemleri için.

600 - 1000 Selüloz balyalarının veya rulolarının stok alanı.

400 - 600 Kimyasalların güvenli depolanması ve arıtma tesisi.

600 - 800 Buhar kazanları, ısı geri kazanım sistemleri.

300 - 500 Yönetim, kalite kontrol laboratuvarı, dinlenme alanları.

F01-014-002. Açık Alan İhtiyacı


2. Açık alan, lojistik, atık yönetimi, ham madde tedariki ve genişleme için gereklidir.

Hammadde Bekleme ve Ön 2.000 -

Tır veya kamyonlardan gelen kenevir saplarının Depolama Alanı 3.000 açık alanda bekletilmesi.

Atık Yönetimi ve Biyokütle1.000 - Depolama

1.500 Yükleme ve Sevkiyat Alanı 800 - 1.000 Araç ve Lojistik Alanı 500 - 1000 Lignin ve organik atıkların depolanması.

Ürün sevkiyatı için.

Kamyon park alanı, iş makinesi park alanı.

Gelecekteki Genişleme Alanı 2.000 - (Opsiyonel)

3.000 Kapasite artırımı ve ileri işleme tesisleri için.

Toplam Açık Alan:

6.000 - 8.000 m²

(Opsiyonel genişleme alanı dahil edilirse 10.000 m²)


3. Genel Toplam Alan

Kapalı Alan: 6.000 - 8.000 m²

Açık Alan: 6.000 - 8.000 m²

Toplam Alan Gereksinimi: 12.000 - 16.000 m² (1.2 - 1.6 hektar)

Eğer ileri işleme, biyokütle enerji üretimi veya ek depolama alanları düşünülüyorsa 20.000

m² (2 hektar) alan daha ideal olabilir.

Sonuç

Minimum Alan: 12.000 m² (1.2 hektar)

Önerilen Alan: 15.000 - 16.000 m² (1.5 - 1.6 hektar)

Genişleme Planlı Alan: 20.000 m² (2 hektar ve üzeri)

Bu alanda üretim, lojistik, atık yönetimi ve gelecekte genişleme için yeterli kapasite

sağlanmış olur. Ayrıca yerel yönetmelikler, atık su arıtma düzenlemeleri ve çevre faktörleri de

göz önünde bulundurulmalıdır.

 

Günlük 10 tonluk selüloz üretim yapacak bir fabrikanın mavi yaka (operasyonel işçiler) ve yaka (yönetim, mühendislik ve idari personel) ihiyacı

1. Mavi Yaka (İşçi) Personel Sayısı

Mavi yaka çalışanları, üretim hattında ve sahada görev alıyor. 3 vardiyalı çalışma sistemi düşünülerek (24 saat üretim) hesaplanmıştır.

Hammadde Alımı ve Depolama 6-8 Kenevir saplarının yapısı, özellikleri.

Parçalama ve Dekortikasyon 6-8 Lif ayırma, temizleme makinelerinin operatörleri.

Kimyasal İşleme ve Selülozlaştırma 8-10 Kağıt hamuru işleme operatörleri, karıştırma ve proses kontrolü.

Yıkama, Kurutma ve Presleme 6-8 Selüloz yıkama, kurutma ve presleme operatörleri.

Sevkiyat ve Lojistik 4-6 Ürün paketleme, forklift operatörleri, lojistik pazarlama.

Buhar ve Enerji Sistemi

Operatörleri 4-6 Buhar kazanı, enerji sistemleri kontrolü.

Kalite Kontrol ve Laboratuvar

Teknikleri 4-6 Numune alma, kalite testi, analiz.

Bakım ve Teknik Destek 6-8 Mekanik, elektrik ve otomasyon bakım teknisyenleri.

Toplam Mavi Yaka Personeli : 44 - 60 kişi

Bu çalışanların 3 vardiya halinde çalışabileceği için her vardiyada 15-20 kişi bulunur.

 

Beyaz Yaka (İdari ve Teknik Personel)

Beyaz yaka personel, yönetim, planlama, mühendislik ve kalite kontrol ekipmanları üstlenir.

Genel Müdür / Fabrika Müdürü 1 Fabrikanın genel yönetiminin sorumlusu.

Üretim Müdürü 1 Üretim süreçlerini koordine eder.

Bakım Müdürü / Baş Mühendis 1 Mekanik ve elektrik bakım süreçlerini yönetir.

Kimya Mühendisi (Selüloz Süreçleri) 2-3 Kimyasal işlemler ve proses değişikliği.

Makine Mühendisi 1-2 Makinelerin izlemesi ve iyileşmesi.

Elektrik & Otomasyon Mühendisi 1-2 Elektrik sistemleri ve PLC kontrolleri.

Kalite Kontrol Müdürü 1 Kalite süreçlerini yönetir.

Laboratuvar Uzmanı 1-2 Kimyasal analizler, selüloz saflık testleri.

Lojistik ve Satın Alma Yöneticisi 1 Malzeme tedariği ve lojistik planlama.

İnsan Kaynakları ve İdari İşler 1-2 Kişisel yönetim, maaş, izinler.

Muhasebe ve Finans Yetkilisi 1-2 Finansal yönetim ve maliyet kontrolü.

Satış ve Pazarlama Müdürü 1 Selüloz satış ve müşteri ilişkileri yönetimi.

Toplam Beyaz Yaka Personeli : 14 - 20 kişi


3. Genel Personel Tablosu

Kategori Minimum Sayı Maksimum Sayı Mavi Yaka (İşçi) 44 60

Beyaz Yaka (İdari ve Teknik Personel) 14 20

Toplam Kişisel 58 80

 

Alternatif Çalışma Modelleri

Vardiya sistemi tek vardiya olarak düşünülürse, toplam mavi yaka sayısı 25-30 kişi düşebilir.

Otomasyon seviyesi yüksek olursa, bazılarının parçaları azaltılabilir ve toplam işçi sayısı 50-55 kişi düşebilir.

İleri düzeyde kalite kontrol ve Ar-Ge laboratuvarı kurulursa, beyaz yaka çalışan sayısı artabilir.

 

5. Özet

Günlük 10 tonluk selüloz üretimi için toplamda 60-80 kişi yeterli olacaktır.

Detaylandırmaksak:

Üretim süreci çalışan işçi (mavi yaka) : 44-60 kişi (3 vardiya)

Mühendisler, yöneticiler ve idari personel (beyaz yaka) : 14-20 kişi

Eğer personel maliyetlerini optimize etmek isterseniz, otomasyon ve enerji verimliliği sistemleri ile iş gücü tüketimini daha da azaltabilirsiniz.

 

Günlük 10 Ton Selüloz Üretim Tesisi için Detaylı Teknik Sistem Tasarımı

Bu raporda aspirasyon ve depolama sistemi, söndürme sistemi, atık yönetimi, otomatik

paketleme sistemi ve SCADA yönetim sistemi ile ilgili ayrıntılı bilgiler

1. Aspirasyon ve Filtreleme Sistemi

1.1 Toz ve Partikül Yönetimi

Selüloz üretim süreci lif parçalama, kurutma ve paketleme sırasında lif oluşumu ve toz açma.

Bu tozun kontrol edilmemesi patlama ve patlama riski oluşturur.

1.2 Gerekli Sistemler

Toza Ünitesi: Lif işleme makinelerinin toplam çıkış noktalarına endüstriyel siklon filtreler yerleştirilmelidir.

Yüksek Verimli Filtreler (HEPA & Torbalı Filtreler) : Toz ve kirletici emisyonlarını PM10 ve PM2.5 seviyelerine kadar düşürmelidir.

Vakumlu Aspirasyon Hatları: Makinelerin üzerinde otomatik vakum sistemleri ile sürekli toz emişi yapılmalıdır.

Patlamaya Dayanıklı Toz Filtreleri: Selüloz tozu patlayabilir, bu nedenle ATEX ışınları patlamaya dayanıklı filtreler barındırır.

Havalandırma Sistemi: Kapalı alanlarda minimum 10 hava değişimi/saat olacak şekilde endüstriyel havalandırma sistemleri.

1.3 Filtrasyon Aşamaları

1. Ön Filtreleme – Büyük rahatsızlıkları yakalar (≥10 mikron).

2. Siklon Filtreler – Hava akışıyla gelen lif parçalarını ayırır.

3. Torba Filtreler (Torba Filtreleri) – 5-10 mikron hastalıklarını filtreler.

4. HEPA Filtreler – 0,3 mikronluk hastalıkları temizler.

1.4 Aspirasyon Sistemlerinin Konumlandırılması

Dekortikasyon ve Lif Ayırma Bölümü → Yüksek güçlü siklon filtreler.

Kurutma ve Öğütme Bölümü → HEPA ve torba filtreli merkezi emiş hattı.

Paketleme ve Depolama Alanları → Düşük güçlü lokal emiş sistemleri.

 

002. Yangın Söndürme Sistemi

2.1 Yangın Riski

Selüloz üretimi yüksek sıcaklık, toz ve kimyasal maddeler nedeniyle yüksek risk taşır.

2.2 Gerekli Sistemler

Köpüklü Yangın Söndürme Sistemi (FM-200 veya Novec 1230) Kimyasal depolama ve selüloz işleme ünitelerinde kullanılmamaktadır.

Kuru Kimyasal Tozlu Yangın Söndürücüler Elektrik panoları, makine kontrol üniteleri için uygundur.

Yağmurlama Sistemi (Sulu Söndürme) Lojistik, depolama ve ofis alanlarında tercih edilebilir.

Yangın Dedektörleri ve Erken Uyarı Sistemi

o Alev sensörleri (IR ve UV dedektörleri).

o Duman dedektörleri.

o Sıcaklık artışı algılayıcıları.

Gazlı Söndürme Sistemi (CO₂ Bazlı)

o Elektrik panoları ve otomasyon kurulumu.

2.3 Otomatik Yangın Kontrol Mekanizması

Tüm yangın algılama sistemleri SCADA ile entegre alarm durumunda enerji kesintisi,

tahliye sisteminin aktifleştirilmesi ve yangın kapaklarının kapanması sağlanır.

3. Atık Yönetim Sistemi

3.1 Atık Türleri ve Yönetimi

Üretim sırasında ortaya çıkan atık türleri:

Yaşam ve organik atıklar → Biyokütle kazanlarında enerji üretimi.

Kimyasal atıklar (NaOH, H₂O₂, asitler) → Atık su arıtma sistemi ile işlenmeli.

Toz ve düzensizlikler → Torba filtreler ile toplanmalı.

Ambalaj attıkları → Geri dönüşüm sisteminin yönlendirilmesi.

3.2 Gerekli Sistemler

Endüstriyel Atık Su Arıtma Sistemi → Kimyasal atıklarının biyolojik ve kimyasal

filtrasyon sistemlerini temizler.

Katı Atık Depolama ve Presleme → Selüloz attıkları preslenerek yakıt olarak

kullanılabilir.

Tehlikeli Atık Deposu → Asit ve bazların güvenli kullanımı için çift katlı tanklar deposu.

F01-014-004. Otomatik Paketleme Sistemi

4.1 Paketleme Hattı Bileşenleri

Otomatik Kurutma ve Presleme Ünitesi → Nem Şartları %5-8'e indirir.

Balyalama Makinesi → Selülozu 500-1000 kg balyalar halinde sıkıştırılır.

Otomatik Streçleme ve Paketleme → Paletli sevkiyata hazır hale getirilmesini sağlar.

Barkod ve RFID Takip Sistemi → Her pakete özel kodlayarak lojistik süreçlerini

hızlandırır.

4.2 Tam Otomatik Paketleme Hattı

1. 2. Kurutma → Presleme → Balyalama

Ağırlık Ölçümü & Kalite Kontrol

3. Paketleme ve Streçleme

4. Otomatik Paletleme ve Sevkiyat

5. SCADA Yönetim Sistemi

5.1 Scada’nın Kullanım Alanları

SCADA sistemi tüm üretim süreçlerini gerçek zamanlı olarak izlemek için kullanmak için:

Makine ve üretim raporları

Enerji sahibi

Kimyasal İşlemli

Yangın Alarm Sisteminin Değiştirilmesi

Otomatik arıza teşhis ve bakımının yapılması

Depo ve stok deposu

5.2 SCADA Entegrasyonu

1. Toplam Üretim Verisi (PLC – Sensörler)

o Sıcaklık, basınç, nem sensörleri SCADA'ya entegre edilmelidir.

o Kimyasal dozaj pompaları SCADA tarafından otomatik olarak yönetilir.

2. Hata Tespit ve Alarm Yönetimi

o Makine arızaları anlık olarak SCADA ekranına düşmeli.

o Operatör alarm durumunda hızlı müdahale edebilmeli.

3. Uzaktan İzleme ve Mobil Uygulama Entegrasyonu

o Fabrikanın tüm üretim hatları, mobil hayatın takip edilebilmesili.

4. Veri Analizi ve Raporlama

o Günlük, haftalık ve aylık üretim verilerinin otomatik raporlanması.

F01-014-005.3 SCADA Kapsamında Önerileri

Siemens WinCC

Schneider EcoStruxure

Rockwell Otomasyonu

Ateşleme SCADA

Sonuç

Aspirasyon ve Filtre Sistemi: Patlama riskine karşı ATEX ürünleri filtreler.

Yangın Söndürme Sistemi: Köpüklü ve gazlı söndürme sistemleri.

Atık Yönetimi: Kimyasal arıtma + biyokütle geri dönüşüm sistemi.

Otomatik Paketleme: RFID ve paletleme sistemleri ile tam otomasyon.

SCADA Yönetimi: PLC ile tam entegre, uzaktan izlenebilir fabrika yönetimi.

F01-014-00Selülozun Kullanım Alanları ve Sektörler

Selüloz, doğada en yaygın bulunan organik polimerlerden biridir ve endüstride kâğıt

üretiminden tekstile, farmasötik ürünlerden biyoplastiklere kadar geniş bir kullanım

yelpazesine sahiptir.

1. Kâğıt ve Ambalaj Endüstrisi

1.1 Kâğıt Üretimi

Gazete, dergi, kitap kâğıdı

Fotokopi ve yazıcı kağıtları

Karton ve mukavva

Tuvalet kâğıdı, kâğıt havlu ve peçete

Selülozun en büyük tüketim alanı kâğıt endüstrisidir. Dünya çapındaki kâğıt üretimi için yıllık

400 milyon tondan fazla selüloz kullanılmaktadır.

1.2 Ambalaj Ürünleri

Gıda ambalajları (karton kutular, kese kağıtları)

Deterjan ve sabun kutuları

Kâğıt bazlı biyobozunur ambalajlar

Özellikle plastik kirliliğine alternatif olarak biyobozunur selüloz bazlı ambalajlar hızla

yaygınlaşmaktadır.

2. Tekstil ve Elyaf Endüstrisi

Selüloz, doğal ve sentetik liflerin üretiminde kritik bir hammaddedir.

2.1 Viskon (Rayon) ve Modal Kumaşlar

Giyim ve moda sektörü (Tişörtler, iç çamaşırları, elbiseler)

Ev tekstili (Perdeler, çarşaflar, havlular)

Otomotiv sektörü (Araba koltuk kılıfları)

Selüloz bazlı kumaşlar daha hafif, nefes alabilir ve doğal hissiyatlı oldukları için pamuk ve

polyesterle rekabet etmektedir.

2.2 Sentetik Elyaf Üretimi

Asetat ve tri-asetat elyaflar (Kravat, astar, filtre kumaşları)

Lyocell (Tencel) kumaşlar (Eko-dostu ve biyobozunur alternatifler)

F01-014-003. Kimya ve Biyoteknoloji Endüstrisi

3.1 Selüloz Eterleri ve Modifiye Selülozlar

Selüloz, kimyasal olarak modifiye edilerek sanayide birçok farklı alanda kullanılmaktadır.

Ürün Kullanım Alanı

Metil Selüloz (MC) Boya, inşaat malzemeleri, ilaç kapsülleri

Hidroksipropil Metil Selüloz (HPMC) İlaç, gıda, kozmetik

Etil Selüloz (EC) Farmasötik kaplamalar, gıda katkıları

Karboksimetil Selüloz (CMC) Gıda koyulaştırıcıları, deterjanlar, petrol sondajı

3.2 Biyoplastikler ve Biyopolimerler

Plastik kirliliğine alternatif olarak selüloz bazlı biyoplastikler gelişmektedir.

Selüloz asetat (Biyobozunur plastik çatal, kaşık, pipet)

Selüloz bazlı film kaplamalar (Gıda ambalajları, farmasötik kaplamalar)

Nanokristalin Selüloz (NCC) ve Mikrofibril Selüloz (MFC)

o Hafif, yüksek mukavemetli biyokompozitler

o Elektronik ekran kaplamaları

4. İlaç ve Kozmetik Endüstrisi

4.1 Farmasötik Kullanımlar

Tablet üretimi (Bağlayıcı ve dolgu maddesi olarak)

Kontrollü salınım sistemleri (İlaç etkin maddesinin yavaş salınımını sağlar)

Yenilebilir film kaplamalar (İlaç tabletleri üzerindeki kaplamalar)

4.2 Kozmetik ve Kişisel Bakım

Şampuan ve saç kremleri (Viskozite düzenleyici)

Diş macunu (Kıvam artırıcı)

Makyaj ürünleri (Toz bağlayıcı)

Özellikle mikrofibril selüloz (MFC) ve nanokristalin selüloz (NCC), cilt bakım kremlerinde ve

anti-aging ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

F01-014-005. Gıda Endüstrisi

5.1 Gıda Katkı Maddesi Olarak Kullanımı

Selüloz, gıda endüstrisinde E460 - E466 kodları ile kalori içermeyen lif kaynağı olarak

kullanılır.

Selüloz Türevi Kullanım Alanı

Mikrokristalin Selüloz (MCC) Dondurma, süt ürünleri, soslar

Karboksimetil Selüloz (CMC) Kıvam artırıcı (Dondurma, soslar, kremalar)

Hidroksipropil Metil Selüloz (HPMC) Vegan jelatin alternatifi

5.2 Et ve Süt Ürünleri

Dondurma ve yoğurt → Kremsi doku sağlamak için kullanılır.

Diyet ürünler → Kalorisiz lif kaynağı olarak kullanılır.

6. Enerji ve Çevre Teknolojileri

6.1 Biyoyakıt Üretimi

Selülozik etanol → İkinci nesil biyoyakıt olarak kullanılır.

Biyogaz üretimi → Fermente edilerek enerji üretimi sağlanabilir.

6.2 Su Arıtma ve Filtrasyon

Selüloz bazlı membranlar, ağır metal filtrasyonunda ve su arıtma tesislerinde kullanılır.

7. Savunma Sanayii ve Yüksek Teknoloji Kullanımları

7.1 Patlayıcılar ve Nitro Selüloz

Barut ve roket yakıtları

Yanmaz kumaşlar

Yüksek enerjili patlayıcı bileşenler

7.2 Elektronik ve Nanoteknoloji

Selüloz bazlı nano kaplamalar (Ekran kaplamaları, anti-statik yüzeyler)

Esnek elektronik devreler (Biyobozunur sensörler, organik LED ekranlar)

F01-014-00Sonuç: Selüloz, Çok Yönlü Bir Hammaddedir

Sektör Ana Kullanım Alanları

Kağıt Endüstrisi Gazete, kitap, fotokopi kâğıdı, ambalaj

Tekstil Endüstrisi Viskon, modal, lyocell kumaşlar

Kimya ve Biyoteknoloji Selüloz eterleri, biyoplastikler, nanoteknoloji

İlaç ve Kozmetik Tablet üretimi, diş macunu, şampuan

Gıda Endüstrisi Kıvam artırıcılar, düşük kalorili lif katkıları

Enerji ve Çevre Biyoyakıt, su filtrasyonu

Savunma Sanayii Barut, patlayıcılar, esnek ekranlar

Gelecekte Selülozun Kullanımı

Biyobozunur ambalajlar ve plastik alternatifleri

Geri dönüştürülebilir tekstil ve sürdürülebilir moda

Nanoteknoloji ve ileri malzemeler

Yüksek enerji yoğunluklu biyoyakıtlar

Selüloz bazlı çözümler, çevre dostu ve sürdürülebilir endüstriyel dönüşümün merkezinde yer

almaktadır.

Selüloz, dünya çapında geniş bir kullanım alanına sahip temel bir biyopolimerdir. Küresel

selüloz pazarının büyüklüğü ve son 10 yıldaki gelişimi, ürün türleri ve uygulama sıcaklığına

göre farklılık göstermektedir. Özellikle rejenere selüloz ve selüloz bantları gibi spesifik

segmentler üzerine mevcut veriler sunulmuştur:

Rejenere Selüloz Pazarı: Küresel rejenere selüloz pazarının 2023 yılında yaklaşık 21,86 milyar

ABD doları değerinde olduğu tahmin edilmektedir. Bu pazarın, 2024'ten 2031'e kadar yıllık

bitkisel büyüme oranı (CAGR) %7,87 olarak öngörülmekte ve 2031 yılına kadar yaklaşık 39,79

milyar ABD dolarına ulaşmaktadır.

Kings Araştırma

Selüloz Asetat Pazarı: 2023 yılında küresel selüloz asetat piyasasının yaklaşık 6,12 milyar ABD

doları değerinde olduğu belirtilmektedir. Bu pazarın, 2024'ten 2031'e kadar %5,70'lik bir

CAGR ile büyüyerek 2031 yılında yaklaşık 9,13 milyar ABD dolarına ulaşması

öngörülmektedir.

F01-014-00Sonsuz Veri Uzmanı

Türkiye Selüloz Pazarı: Türkiye'nin yıllık ortalama selüloz ithalatı yaklaşık 1,6 milyon ton olup,

bu miktarın karşılanması için 2023 yılına göre yaklaşık 1,1 milyar dolar harcanmaktadır. İthal

edilen selülozun yaklaşık %70'i temizlik kâğıdı markası kullanılmaktadır.

Ekonomi Gazetesi

10 Yıldaki Büyüme ve Kullanım Eğilimleri: Son on yılda, selüloz ve ebeveynlerinin kullanımı,

sürdürülebilir ve çevre dostu malzemelere olan talebin büyümesiyle birlikte bir araya gelen

bir büyüme gösterildi. Özellikle tekstil, ambalaj ve biyoplastik sektörlerinde selüloz temelli

ürünler olan ilgi güçleri. Ayrıca gelişmekte olan ekonomilerdeki hızlı sanayileşme ve

kentleşme, selüloz ürünlerine olan talebi artırmıştır.

Günlük 10 Ton Selüloz Üretim Tesisi İçin Karlılık Analizi

Bir selüloz üretimin kârlılık oranı, ham madde maliyetleri, üretim giderleri, satış fiyatları ve

pazar talebine bağlı olarak değişir.

1. Gelir Hesaplama

Selülozun uluslararası piyasalardaki fiyat türü ve saflığına bağlı olarak çeşitlilik

göstermektedir. Ortalama Fiyatlar şu şekildedir:

Selüloz Türü Fiyat ($/ton) Açıklama

Kâğıt hamuru 900- 1.300 Kâğıt ve ambalaj sanayinde kullanılır

Tekstil lifi (Viskon, Modal) 1.500- 2.500 Tekstil sektöründe yüksek değerli

Farmasötik ve Gıda Sınıfı Selüloz 2.500- 4.000 İlaç ve gıda katkı oranlarında kullanılır

Kâğıt sanayisi için standart selüloz üretimi yapıyorsanız:

Günlük üretim kapasitesi: 10 ton

Aylık üretim kapasitesi: 300 ton

Yıllık üretim kapasitesi: 3.600 ton

Ortalama satış fiyatı: 1.200 $/ton

Yıllık Gelir = 3.600 ton × 1.200 $/ton = 4,32 milyon $

Daha yüksek güvenlikte selüloz üretebilirseniz, fiyatlar 2.500-4.000 $/ton seviyelerinde

karşılanabilir ve geliriniz artar.

F01-014-002. Gider Analizi

2.1 Ham Madde Maliyetleri (Kenevir Sapı ve Kimyasallar)

Gider Kalemi Miktar Birim Fiyat ($) Toplam Maliyet ($/yıl)

Kenevir Sapı (25 ton/gün) 9.000 ton/yıl 150 $/ton 1,35 milyon $

Kimyasallar (NaOH, H₂O₂ vb.) 4 ton/gün 700 $/ton 1,02 milyon $

Su ve Atık Yönetimi 120 m³/gün 3 $/m³ 131.400 $

Yıllık Ham Madde ve Su Maliyeti: 2,5- 2,6 milyon $

2.2 Enerji ve İşçilik Giderleri

Gider Kalemi Aylık Maliyet ($) Yıllık Maliyet ($)

Elektrik ve Buhar (1,5 MW) 50.000- 70.000 600.000- 840.000

İşçilik (60-80 çalışan) 150.000- 200.000 1,8- 2,4 milyon

Bakım ve Yedek Parça 30.000- 50.000 360.000- 600.000

Yıllık Enerji ve İşçilik Giderleri: 2,76 - 3,84 milyon $

2.3 Diğer Giderler (Lojistik, Pazarlama, Finansman)

Gider Kalemi Yıllık Maliyet ($)

Lojistik ve Nakliye 200.000- 400.000

Vergiler, Ruhsatlar ve Finansman 300.000- 500.000

Toplam Ek Giderler: 500.000- 900.000 $

3. Kâr Marji ve Net Kâr Hesaplaması

Yıllık gelir ve gider karşılaştırması verilmiştir .

Kalem Maliyet / Gelir ($)

Yıllık Gelir 4.32 milyon $

Ham Madde + Kimyasal Yapımı 2,5 - 2,6 milyon $

Enerji + İşçilik + Bakım 2,76 - 3,84 milyon $

Lojistik ve Ek Giderler 0,5 - 0,9 milyon $

Toplam Giderler 5,76 - 7,34 milyon $

Net Kâr (-1,44) - (-3,02) milyon $ (Zarar)

F01-014-003.1 Karlılığı Arttırmak İçin Alternatifler

Bu model, sadece düşük değerli kağıt sanayisi için selüloz üretiminin temelini

oluşturmaktadır. Ancak daha kaliteli selüloz üreterek fiyatları arttırırsanız, kârlılık değişir:

Ürün Türü Fiyat

Yıllık Gelir

($/ton)

($) Net Kâr ($)

Kâğıt sanayii selülozu 1.200 4.32 milyon -1,44 ila -3,02 milyon (Zarar)

Tekstil sanayisi selülozu 2.000 7.2 milyon +0,36 ila +2,44 milyon (Kâr)

Farmasötik ve Gıda sınıfı

selüloz 3.000 10,8 milyon +3.96 ila +5.44 milyon (Yüksek

Kâr)

4. Yatırım Geri Dönüş Süresi (ROI)

Düşük kaliteli kâğıt selülozu üretimi: Zarar eder (Bu model sürdürülebilir değildir).

Tekstil ve farmasötik pazarına yönelik üretim: 3-4 yıl içinde yatırım geri dönüş

bölünmesi.

Yüksek güvenlikte ve özel amaçlı selüloz üretimi: 2-3 yıl içinde yatırım kendini amorti

edebilir.

5. Sonuç ve Öneriler

✅ Kârlı Olmak İçin:

Kâğıt sanayisi yerine, tekstil ve farmasötik sınıfı selüloz üretimine odaklanmalısınız.

Otomasyon ve enerji verimliliği artırılmalı.

Atık yönetimi ile biyokütleden ek gelir elde edilir (örneğin, biyoyakıt üretimi).

Kimyasal geri dönüştürülebilir sistemler ile artış azaltılmalı.

📌 Yatırımın Geri Dönüşü:

Eğer sadece kâğıt endüstrisine zarar verirseniz zarar vermezsiniz.

Tekstil sanayisi ve farmasötik pazarına girerseniz, 2-4 yıl içinde yatırımınızı geri

kazanabilirsiniz.

F01-014-00🔴 Özet:

Kağıt selülozu üretimi zararlıdır, ancak yüksek kaliteli tekstil, ilaç ve biyoplastik endüstrisine

yönelik selüloz üretiminin sınıfı, kârlılık %30-50 aralığında olabilir ve yatırımınız 2-4 yıl içinde

kendinizi amorti edebilir.

Savunma sanayisine yönelik olarak nitroselüloz üretimi için selüloz tedarik etmek, potansiyel

olarak yüksek kârlılık sunabilir. Ancak bu alandaki faaliyet göstermekte, diğer sektörlere göre

daha karmaşık ve engellerle çözülmektedir.

1. Nitroselüloz ve Kullanım Alanları

Nitroselüloz, selülozun nitrik asit ve sülfürik asit karışımıyla reaksiyona sokulmasıyla elde

edilen bir organiktir. Yüksek azot içeriğine sahip formları patlayıcı özellikleri gösterir ve

savunma sanayisinde aşağıdaki alanlarda kullanılır:

Patlayıcılar: Yüksek güçlü patlayıcıların üretiminde temel olarak kullanılır.

İtici Gazlar: Mühimmat ve roket yakıtlarında itici madde olarak görev yapar.

Dumansız Barut: Geleneksel baruta alternatif olarak, daha az duman üreten barutların

üretimi için kullanılır.

2. Pazar Talebi ve Fiyatlandırma

Savunma sanayisinde kullanılan nitroselülozun kalitesi ve güvenliği, boyutunda kritik öneme

sahiptir. Yüksek güvenlik ve özel niteliklere sahip selüloz, daha yüksek erişilebilir alıcı bildirdi.

Ancak bu pazarın şartlarının talep edilmesi, paranın ödenmesi ve gizlilik söz konusu olabilir.

3. Üretim Maliyetleri ve Kârlılık

Nitroselüloz üretimi için gerekli olan yüksek güvenlikli selülozun üretim maliyetleri, standart

selüloz üretimine göre daha yüksektir. Bu ürünler arasında özel ürünler işleme, kalite kontrol

ve sertifikasyonlar yer alır. Ancak savunma sanayisine yönelik kötü satış fiyatları da genellikle

daha yüksek sıcaklıkta, doğru bir maliyet yönetimiyle kârlılık farkı.

4. Düzenleyici Gereklilikler ve Riskler

Savunma sanayisine yönelik üretim yapmak, sıkı düzenlemeler ve denetimlere tabidir. Bu

alanda faaliyet göstermek için gerekli lisanslar, sertifikalar ve izinlerin alınması. Ayrıca,

bozulma ve satış sırasında ulusal ve uluslararası kurallara uyulması zorunludur. Bu

gereklilikler, harcama maliyetlerini artırabilir ve riskleri taşıyabilir.

Sonuç ve Öneriler

Savunma sanayisine yönelik nitroselüloz üretimi için selüloz tedariki sağlayan, potansiyel

olarak yüksek kârlılık sunan bir girişimdir. Ancak bu alanda başarılı olabilmek için aşağıdaki

adımların atılması önemlidir:

F01-014-00 Pazar Araştırması: Hedef pazarın ayrıntılı bir analiz formu, kompresyon ve modülleri

modüle edilmelidir.

Yasal Uyum: Gerekli tüm lisans ve sertifikaların sağlanması ve yasal düzenlemelere tam

uyum sağlanması.

Kalite Yönetimi: Ürünün kalitesini sürekli olarak yüksek tutmak için etkili bir kalite

kontrol sistemi kurulmalıdır.

Maliyet Kontrolü: Üretim maliyetlerini optimize etmek ve kârlılığı artırmak için verimli

üretim teknikleri ve tedarik zinciri yönetimi uygulanır.

Endüstriyel Kenevirden Elde Edilen Selülozla Üretilebilecek Yüksek Katma Değerli Ürünler

Endüstriyel kenevirden elde edilen selüloz, yüksek dayanımlı, biyolojik olarak parçalanabilir

ve sürdürülebilir bir hammaddedir. Bu özellikler sayesinde yüksek kâr marjı sunan ve yüksek

katma değer sağlayan birçok ürün mevcuttur.

1. Savunma ve Havacılık Sanayii Ürünleri

1.1 Nitro Selüloz (Barut ve Patlayıcı Üretimi)

Kullanım Alanları:

o Dumansız barut

o Roket yakıtı

o Patlayıcılar (TNT, RDX, HMX üretimi için)

Neden Yüksek Kâr Marjlı?

o Özel lisans gereksinimleri, düşük rekabet vardır.

o Savunma sanayi sürekli talep gösterir.

o Ürün başına yüksek birim fiyat sunar.

Fiyat Aralığı: 4.000- 8.000 $/ton

Kâr Marjı: %50 - %70

2. Medikal ve Farmasötik Ürünler

2.1 Mikrokristalin Selüloz (MCC)

Kullanım Alanları:

o İlaç tabletleri için dolgu maddesi

o Besin takviyeleri

o Kozmetik ürünleri

F01-014-00 Neden Yüksek Kâr Marjlı?

o İlaç sektöründe onaylı olması gereklidir, rekabet azalır.

o Küçük miktarlarda bile yüksek fiyata satılabilir.

Fiyat Aralığı: 6.000- 10.000 $/ton

Kâr Marjı: %60 - %80

2.2 Hidroksipropil Metil Selüloz (HPMC)

Kullanım Alanları:

o Göz damlaları

o Tablet kaplamaları

o Bitkisel kapsüller (vegan jelatin alternatifi)

Neden Yüksek Kâr Marjlı?

o Tıp ve gıda sektöründe zorunlu talep var.

o Eczacılık endüstrisi uzun vadeli iş grupları sunmaktadır.

Fiyat Aralığı: 8.000- 12.000 $/ton

Kâr Marjı: %50 - %70

3. Elektronik ve Yüksek Teknoloji Ürünleri

3.1 Nanokristalin Selüloz (NCC) ve Mikrofibril Selüloz (MFC)

Kullanım Alanları:

o Esnek ekranlar

o Hafif ve yüksek dayanımlı özellikler (uçak, otomotiv, savunma)

o Yüksek performanslı bataryalar

Neden Yüksek Kâr Marjlı?

o Nano düzeyde üretim yapan firma azalır.

o Yüksek teknolojiler için rakiplerin pazara girişi zordur.

Fiyat Aralığı: 15.000- 25.000 $/ton

Kâr Marjı: %70 - %90

F01-014-004. Biyoplastikler ve Sürdürülebilir Malzemeler

4.1 Selüloz Asetat (Biyobozunur Plastik)

Kullanım Alanları:

o Biyobozunur ambalajlar

o Pipet, Çatal, bıçak gibi tek verimli ürünler

o Sigara filtreleri

Neden Yüksek Kâr Marjlı?

o Plastik düzenlemeleri nedeniyle talep sürekli artmaktadır.

o Karbon nötr üretim yapan firmaların nedeni tercihtir.

Fiyat Aralığı: 4.500 - 7.000 $/ton

Kâr Marjı: %40 - %60

5. Tekstil ve Elyaf Ürünleri

5.1 Lyocell (Tencel) ve Modal Kumaşlar

Kullanım Alanları:

o Lüks tekstil ve spor giyim

o İç çamaşırları ve organik kıyafetler

Neden Yüksek Kâr Marjlı?

o Pamuktan daha dayanıklı ve çevre dostudur.

o Hızla büyüyen “sürdürülebilir moda” sektöründe tercih edilir.

Fiyat Aralığı: 3.000- 5.000 $/ton

Kâr Marjı: %50 - %65

F01-014-006. Su Arıtma ve Filtrasyon Ürünleri

6.1 Selüloz Bazlı Membranlar

Kullanım Alanları:

o Deniz suyu arıtımı

o Ağır metal filtrasyonu

o Tıbbi diyaliz filtreleri

Neden Yüksek Kâr Marjlı?

o Uzun ömürlü olması nedeniyle yüksek fiyatla satılabilir.

o Üretimin azalması için rekabet azalır.

Fiyat Aralığı: 7.000 - 12.000 $/ton

Kâr Marjı: %55 - %75

Sonuç ve Öneriler

En yüksek kâr marjına sahip ürünler:

1. Nanokristalin Selüloz (15.000 - 25.000 $/ton)

2. HPMC (8.000 - 12.000 $/ton)

3. Mikrokristalin Selüloz (6.000 - 10.000 $/ton)

4. Nitroselüloz (4.000 - 8.000 $/ton)

📌 Stratejik Öneriler:

Savunma sanayii: Nitroselüloz üretimi, uzun vadeli yüksek getirili bir alan olabilir.

Tıp ve ilaç sektörü: Mikrokristalin selüloz ve HPMC gibi ürünler stabil kâr marjı

sunmaktadır.

Yüksek teknoloji sektörü: Nanokristalin selüloz ve selüloz bazlı banyo malzemeleri

gelecekte büyük fırsatlar yaratacaktır.

Sürdürülebilir tekstil: Lyocell ve Modal gibi eko-dostu lifler, uzun süreli rekabet avantajı

sağlar.

F01-014-00💡 Sonuç:

Kenevir selülozu düşük değerli ürünler yerine, savunma, farmasötik ve yüksek teknoloji

sektörlerine yönelik geliştirilirse kâr marjı 2-3 kat artırılabilir. Nanoteknoloji ve biyomedikal

uygulamalara yatırım yapmak, yüksek gelir potansiyelini sunacaktır.

SAF CARBON

Selüloz Üretiminde Ortaya Çıkan Siyah Sudan Karbon Ayrıştırma Süreci ve Kullanım Alanları

Selüloz üretimi sırasında lignin, hemiselüloz ve diğer organik ayrıştırmasıyla siyah su (Siyah

Likör) oluşur. Siyah su, yüksek karbon içeriğine sahip olup enerji geri dönüştürülebilir ve ileri

malzeme üretim açısından değerlidir. Aşağıda, karbonun parçalanma süreci, gerekli olanları

ve saf karbonun kullanım alanları ile kârlılığı ayrıntılı olarak açıklanmıştır.

1. Siyah Sudan Karbon Ayrıştırma Yöntemleri

Siyah sudaki karbonu geri kazanmak için farklı teknolojiler mevcuttur:

1.1 Termal Pirolizi

Nasıl Çalışır?

Siyah su, 500-800°C sıcaklıkta oksijensiz ısıtılır.

Bu işlem sırasında gaz, katran ve biyokarbon (biyokömür) açığa çıkar.

Katı karbon (biyokömür) saflaştırılarak ileri teknoloji malzemelerine dönüştürülebilir.

✅ Avantajları:

✔ Düşük enerji tüketimi ile yüksek karbon verimi

✔ Yan ürün olarak biyogaz ve katran elde edilmesi

✔ Endüstriyel çapta uygulanabilirliği

🚀 Gerekli Makine ve Ekipmanlar:

Piroliz Reaktörü (500-800°C)

Gaz Toplama ve Filtrasyon Ünitesi

Karbon Saflaştırma Sistemi (Asit ve ısı işlemleri)

F01-014-001.2 Hidrotermal Karbonizasyon (HTC)

Nasıl Çalışır?

180-250°C sıcaklık ve 2-4 MPa basınç altında su içerisinde siyah su karbonlaştırılır.

Hidrochar (hidrotermal karbon) oluşur, bu karbon yüksek özelliklerine sahip olup

batarya ve filtre malzemeleride mevcuttur .

✅ Avantajları:

✔ Daha düşük sıcaklık sinyali için enerji verimliliği yüksek

✔ Karbonun daha kendini korumalı olması nedeniyle ileri teknolojilerde kullanım becerisi

🚀 Gerekli Makine ve Ekipmanlar:

Hidrotermal Karbonizasyon Reaktörü (250°C, 2-4 MPa)

Filtrasyon ve Susuzlaştırma Sistemi

Karbon Kalsinasyon Ünitesi

1.3 Elektrokimyasal Karbon Çökeltme

Nasıl Çalışır?

Siyah sudaki organik karbonlar elektrokimyasal hücrede elektrotlara çekilerek

saflaştırılır.

Karbon nano-yapılar üretimi için özel elektrotlar kullanılır.

✅ Avantajları:

✔ Nano-karbon üretimi için en iyi yöntem

✔ Batarya ve süper kapasitör malzemeleri için uygun

🚀 Gerekli Makine ve Ekipmanlar:

Elektrokimyasal Karbon Reaktörü

Membran Filtrasyon Ünitesi

Kurutma ve Grafitleştirme Fırını (1000-3000°C)

F01-014-002. Saf Karbonun Kullanım Alanları ve Kârlılığı

Siyah sudan parçalanan karbon, grafit, aktif karbon, karbon nanotüpler ve elmaslardan

dönüştürülebilir. Aşağıda en yüksek katma değerli karbon türleri ve kullanım alanları

bulunmaktadır.

Karbon Türü Kullanım Alanları Fiyat ($/ton) Kâr Marjı

(%)

Aktif Karbon Su arıtma, hava filtreleri, kimya sanayi 1.500 -

3.500

%50 -

%70

Grafit (Doğal ve Sentetik) Bataryalar, nükleer reaktörler, kurşun

kalemler

3.000 -

%60 -

5.000

%80

Grafen ve Karbon

Nanotüpler (CNT'ler)

Yüksek teknolojik özellikler, süper

kapasitörler, savunma sanayi

50.000 -

%80 -

200.000

%95

Karbon Fiber ve Karbon

Kompozitler Havacılık, otomotiv, savunma sanayi 20.000 -

40.000

%70 -

%90

3. En Kârlı Kullanım Alanları

3.1 Batarya ve Enerji Depolama (Grafit, Karbon Nanotüpler)

Lityum-iyon bataryalar ve süper kapasitörlerde grafit ve grafen kullanımı hızla

artmaktadır.

Tesla ve diğer EV (Elektrikli Araç) üreticisi , yüksek güvenlikli grafit talep etmektedir.

Pazar Büyüklüğü: 2030 yılına kadar 100 milyar $'ı aşması bekleniyor .

Fiyat: 3.000 - 10.000 $/ton (Grafit), 50.000 - 200.000 $/ton (Grafen, CNT)

Kâr Marjı: %80 - %95

3.2 Su Arıtma ve Filtrasyon (Aktif Karbon)

Su arıtma sistemleri aktif karbon ve yaygın olarak kullanılan filtre malzemesidir .

Endüstriyel su arıtma, içme suyu tesisleri, hastaneler ve petrokimya tesislerinde yoğun

talep vardır.

Fiyat: 1.500 - 3.500 $/ton

Kâr Marjı: %50 - %70

F01-014-003.3 Savunma Sanayii ve Uzay Teknolojileri (Karbon Fiber ve CNT'ler)

Karbon nanotüpler ve karbon fiberler , savunma sanayisi, uzay teknolojileri ve klipta

kritik özellikleridir.

Yüksek mukavemet ve hafiflik avantajı nedeniyle kompozit malzeme olarak tercih

edilir.

Fiyat: 20.000 - 40.000 $/ton

Kâr Marjı: %70 - %90

4. Sonuç ve Öneriler

📌 En kârlı karbonlar:

✔ Grafen ve Karbon Nanotüpler (50.000 - 200.000 $/ton)

✔ Karbon Fiber ve Kompozitler (20.000 - 40.000 $/ton)

✔ Batarya Kalitesinde Grafit (3.000 - 10.000 $/ton)

📌 Önerilen Yatırım Alanları:

Elektrokimyasal Reaktörler ile yüksek saflıkta grafit ve karbon nanotüp üretimi.

Piroliz ve hidrotermal karbonizasyon ile aktif karbon ve biyokarbon üretimi.

Savunma sanayisine yönelik karbon elyaf ve ileri kompozit üretim.

📌 Yatırım Geri Dönüşü:

Grafen ve karbon nanotüp üretimi: 2-3 yıl içinde geri dönüş sağlar.

Aktif karbon ve su filtrasyonu için karbon üretimi: 3-5 yıl içinde kendini amorti eder.

Batarya sanayisine yönelik grafit üretimi: 2 yıl içinde kârlılığa geçiyor.

💡 Sonuç: Siyah suyun geri dönüştürülmesiyle karbon temelli ileri teknolojiler üretme, enerji

depolama ve savunma sanayisi için kritik bir fırsat sunuyor. En yüksek kâr marjını sağlayan

alanlar, karbon nanotüpler, grafen bazlı ürünler ve batarya sınıfı grafit üretimidir.

F01-014-00Saygılarımızla

Bülent BAKAR

Genel Müdür